我们经常会碰到油气回收系统不达标，这其中的原因很大，俗话说的好，冰冻三尺非一日之寒，油气回收系统不正常运行肯定是和密闭性，液阻已经气液比有关。

　　1.密闭性不达标的主要原因：真空泵故障：真空泵未能正常工作，可能导致系统的负压不足，从而无法维持密闭状态，造成油气泄漏。

　　密封材料老化或损坏：密封材料、垫片或转接部分的老化、腐蚀或损坏都会导致密封效果差，进而影响密闭性。

　　人工计量孔密封不严：在油气回收系统的设计和施工过程中，若未按照规范进行操作，人工计量孔的密封可能会出现问题，导致泄漏。

　　井附件及工艺管道沉降错位：由于施工或长期使用导致井附件或工艺管道发生沉降或错位，可能导致密封部位松动或不严，形成泄漏。

　　2. 液阻不达标的主要原因：集液罐未及时清理：集液罐内油液积存过多，导致液阻过大，从而无法通过液阻检测。

　　管道坡度不合规：回气管路如果没有满足二次回收与集液罐之间的坡度要求，可能出现积液现象，进而导致液阻增大。

　　加油机底部检测口球阀安装不规范：加油机底部的二次回收检测口球阀如果没有按照规范安装，可能导致液阻超标。

　　3. 气液比不达标的主要原因：真空泵故障：真空泵无法有效地将油气回收，导致油气回收效率低下，气液比失衡。

　　气液比调节阀故障：气液比调节阀的故障可能导致油气流量的调节不稳定，无法维持合适的气液比。

　　加油机出油流速不正常：如果加油机的出油流速过快或过慢，都会影响气液比的稳定性。

　　管线连接件磨损、老化或不匹配：油气回收管线中的连接部件若磨损、老化或不匹配，可能导致气流不畅，影响气液比的正常调节。

　　加油机内二次油气回收气管无坡度或反坡：若二次油气回收气管存在坡度不合适或反坡，可能形成液阻，影响气液比的稳定性。

　　以上问题都可能导致油气回收系统的性能不达标，因此需要定期进行设备检查、维护和调整，确保各个环节的规范操作和良好状态，避免因设备故障、安装不当或操作不当而导致系统无法正常运行。同时，严格遵循建设和操作规范，确保油气回收系统的各个部分都能稳定、高效地工作。